Laastud

Miks valida meid?

Kvaliteetsed tooted

Ettevõttel on Saksamaalt Barmagi kiire laadimismasin, TMT Jaapani imporditud mähismasin, mis on spetsialiseerunud erinevate spetsifikatsioonidega poorse peene denjee ja diferentseeritud mikrokiudtoodete tootmisele.

Lai valik tooteid

mikrodenjeerkiud; Kõrge elastsusega seeria: kõrge elastsusega ülikõrge elastne, PTT, PBT võib olla funktsiooni või värviga; Puuvillaimitatsioon seeria; Regeneratsiooni seeria; Katioonsed helendavad seeriad; Funktsionaalne lõng; PLA kiud; Polüestervärvi siid jne võivad aktsepteerida mitmesuguseid diferentseeritud kiudude kohandamist.

Usaldusväärne teenindus

Meie parima koostöömeeskonnaga loome kooskõlas klientidega ühise arenguga väärtususku, parandame pidevalt nende toodete kvaliteeti, saavutame klientide usalduse ja armastuse.

Professionaalne meeskond

Meil on professionaalne uurimis- ja arendusmeeskond, kus paljud rahvusvaheliselt tuntud ettevõtted arutavad keskkonnakaitse ning funktsionaalsete lõngade ja kangaste uurimist, arendust ja rakendust.

Milliseid tooteid kiibid sisaldavad

Spetsiaalsed polüesterkiibid.

Taaskasutatud polüesterkiibid.

SD FD CD polüesterkiibid.

PET-kiibid

PET-kiibid, mida muidu nimetatakse polüesterlaastudeks või polüetüleentereftalaadi laastudeks, on plasti ja polümeeri alus. Olenevalt käitlemisest võib PET eksisteerida nii vormitu (läbipaistva), üldiselt tuntud kui heledate või üliheledate laastudena, kui ka poolkristallilise materjalina, mida tavaliselt tuntakse PET-i pooltuhm laastudena.

Polüesterlaastude eelised lõngade ketramiseks

Tugevus ja vastupidavus

Polüesterlaastud on tuntud oma suurepäraste tugevus- ja vastupidavusomaduste poolest, mis muutuvad otse kvaliteetseteks lõngadeks. Saadud kedratud lõngadel on suurepärane tõmbetugevus ja vastupidavus, mis muudab need ideaalseks mitmesuguste tekstiilirakenduste jaoks.

Mitmekülgsus

Polüesterkiipe saab hõlpsasti muuta ja töödelda erinevate omadustega lõngade loomiseks. Neid saab segada teiste kiududega, näiteks puuvilla või villaga, et parandada selliseid omadusi nagu pehmus, niiskust imav või hingavus. See mitmekülgsus võimaldab tekstiilitootjatel luua erinevate klientide vajaduste rahuldamiseks kohandatud lõnga.

Värvi säilitamine

Polüesterlaastud pakuvad suurepäraseid värvi säilitamise omadusi, mille tulemuseks on lõngad, mis säilitavad erksad ja kauakestvad värvid. Selline värvikindlus tagab, et polüesterkiibil põhinevatest lõngadest valmistatud tekstiiltooted säilitavad oma esteetilise välimuse ka pärast korduvat pesemist ja päikesevalgust.m.

Polüesterlaastude pealekandmine

Polüesterlaastud, tuntud ka kui PET-laastud, on väikesed granuleeritud toorained, mis on valmistatud polümeerist polüetüleentereftalaadist (PET). Neil on erinevates tööstusharudes palju rakendusi. Siin on mõned polüesterlaastude levinumad kasutusalad:

Tekstiilitööstus:Polüesterkiipe kasutatakse tavaliselt tekstiilitööstuses kangaste, rõivaste ja muude tekstiilide tootmiseks. Need on eriti populaarsed polüestri segude puhul, mis on kangad, mis on valmistatud polüesterkiududest, mis on segatud muude kiududega, näiteks puuvilla või villaga.

Pakenditööstus:Polüesterkiipe kasutatakse pudelite, anumate, kilede ja muude pakkematerjalide tootmisel. PET-pudelid on kerged, purunemiskindlad ja taaskasutatavad, muutes need populaarseks valikuks jookide, toiduainete ja muude toodete pakendamiseks.

Meditsiinitööstus:Polüesterkiipe kasutatakse meditsiiniliste tekstiilide, näiteks kirurgiliste hommikumantlite, maskide ja kardinate tootmisel. Polüester on hüpoallergeenne ja vastupidav bakteritele ja viirustele, mistõttu on see populaarne valik meditsiinilistes rakendustes.

Mis on polüesterkiipide valmistamise protsess

Kiudu moodustava polüestri võib saada dikarboksüülhapetest dioolide, hüdroksüülhapete või laktoonidega. Kaubanduslikult kasutatakse aromaatset polüestrit polüetüleentereftalaadi (PET) tootmiseks etüleenglükooli (EG) ja dimetüültereftalaadi (DMT) või etüleenglükooli ja tereftaalhappe (TPA) abil.
Tööstuspraktikas toodetakse aromaatse polüetüleentereftalaadi polümerisatsiooniprotsesse kaheetapilise protsessi kaudu. Esimene samm on esterdamine ja eelkondensatsioon, teine aga polükondensatsioon või sulamispolümerisatsioon. Seejärel toimub kiududeks muudetud kiudu moodustava polüestri ketrusprotsess kolmes etapis.
Esimeses etapis toodetakse polümerisatsiooni teel tahket kiudu moodustavat polüestrit, mida nimetatakse polümeerikiipideks. Polüesterlaastud muudetakse kuumuse või lahustis lahustumiseks dopingiks.
Teises etapis ekstrudeeritakse dope-vedelik läbi ketruse ja muudetakse seejärel viskoelastseks filamendiks. Viskoelastne filament tahkub tahkeks filamentkiuks, mille võib moodustada viskoelastse hõõgniidi pikendamise teel. Tahkumise võib saavutada jahutamise, koagulatsioonivanni sukeldatud viskoelastse filamendi ekstrudeerimisega lahusti eemaldamiseks või kuumutuskambrisse ekstrudeerimisega lahusti aurustamiseks.

Polüesterlaastude füüsikalised omadused

Sisemine viskoossus (IV)
Üldiselt on tekstiiliklassi PET-laastude IV väärtus 0.645. Viskoossust kasutatakse tööstuses polümeeri molekulmassi iseloomustamiseks. IV mõõtmine ei võimalda mitte ainult õigesti hinnata polüestri kvaliteeti, vaid ka formuleerida ketrusprotsessi tingimusi. Kui IV on liiga madal, on molekulmass väike. Siis on ketramise ajal venitamine väga raske.
Teisest küljest toob kõrge IV venitamise ajal kaasa suure tõmbepinge. Omaviskoossus mõjutab ketramise stabiilsust, hõõgniidi ühtlust ja värvimise ühtlust. Seetõttu on IV stabiilsuse tagamisest palju abi ketramise kvaliteedi parandamisel.
COOH sisu
-COOH sisaldus on samuti oluline parameeter polüestri kvaliteedi mõõtmisel. Üldiselt pärineb terminaalsete karboksüülrühmade allikas peamiselt reageerimata PTA-st või materjalist pärast lagunemist. Teoreetiliselt peaks täielikult reageerinud polüestris COOH sisaldus olema null. Kuid tegelikult on erinevate tegurite olemasolu tõttu COOH-i sisaldus erinevates protsessitingimustes väga erinev. Riiklik standard on M±4 ja M väärtus on vahemikus 18 kuni 36, mis on väga lõtv indeks.
Sulamispunkt
Polüestri sulamistemperatuur on temperatuur, mille juures kristalne tahke aine muutub tahkest vedelaks. See peegeldab teatud määral polüestri puhtust. Üldiselt on puhas polüester osaliselt kristalne polümeer sulamistemperatuuriga 265 kraadi. Tegelikus tootmises on mitmesuguste kõrvalreaktsioonide tõttu polüestris mõningaid lisandeid.
Samal ajal mõjutavad polümeeri kristalli defektid ja kristallilisuse erinevus ka polüestri sulamistemperatuuri. Polüestri tegelik sulamistemperatuur on alla 265 kraadi ja sulamistemperatuuri temperatuurivahemik ei ole fikseeritud väärtus, vaid teatud vahemik.
DEG sisu
Polüesterdietüleenglükool on oluline näitaja eeterdamise kõrvalreaktsiooni määra mõõtmiseks tootmisprotsessis. Katsetulemuste kohaselt toob DEG sisalduse suurenemine kaasa sulamis- või pehmenemistemperatuuri languse ning termilise oksüdatsioonikindluse ja valguskindluse halvenemise. Samades värvimistingimustes võib DEG sisalduse suurenemine süvendada polüesterkiudude värvimist ja suurendada värvimiskiirust. DEG-sisalduse mõju tõttu polüestrile ja sellele järgnevatele positiivsetele ja negatiivsetele külgedele on ka kontrollsisaldus erinevates tootmisprotsessi tingimustes erinev.
Värvi väärtus
Polüestri värviväärtus on põhjalik indeks, mida mõjutavad PTA, matid, katalüsaatorid ja tootmisprotsess. Olenemata sellest, kas see on välise värvilisuse mõju või loomupärasest kvaliteedist põhjustatud kollasusprobleem, muudab see kiu kollaseks ja mõjutab kiu välimust, eriti lagunemise või metallkatalüsaatori ioonide põhjustatud kollaseks või halliks muutuvat värviväärtust.
See värviprobleem muudab viskoossuse languse suurendamise ketrusprotsessi ajal lihtsaks ja toob seejärel kaasa kõikumised ketramise tootmises. Värvuse b väärtus peegeldab polüesterkiibi sinakaskollasust. Mida väiksem on b väärtus, seda sinisem on polüestervärv ja mida kõrgem on kollasem. L-väärtus peegeldab kiipide hallskaala. Mida suurem on L väärtus, seda heledam on viil ja seda väiksem on hall.
TiO2 sisaldus
TiO2 lisatakse polüestertoodetele läikiva ainena ja selle annus määratakse vastavalt kasutajate vajadustele. Üldiselt on heledate laastude sisaldus alla 0,12% ja pooltummiste viilude sisaldus on üldiselt vahemikus 0,12% kuni 0,5%.

Millised on tekstiiliklassi polüesterlaastude klassifikatsioonid?

01/

Vastavalt matistamisaine TiO2 sisaldusele saab tekstiiliklassi polüesterlaastud jagada üliheledaks (SB), pooltuhjaks (SD), täistuhjaks (FD) kiuklassiga polüesterlaastudeks.

02/

Katioonsed polüesterlaastud, läbipaistvad või kollakad osakesed ühtlaste osakestega.

03/

Leegiaeglustavad polüesterlaastud. Kopolümeeritud leegiaeglustaja kiip, mis saadakse fosforipõhise leegiaeglustaja lisamisega. Toodetud kiud on ideaalsete kuumakindluse ja leegiaeglustavate omadustega.

04/

Super imavad polüesterlaastud, mis on valmistatud spetsiifiliste lisandite, pooride moodustajate lisamisega.

05/

Fluorestseeruvalt valgendatud polüestrist osad. Polüestervaigu sünteesi käigus lisati fluorestseeruvat valgendusainet, et see ühtlaselt vaigus hajuks ja saadud viiludel oli märkimisväärne fluorestsents. Kiudtoodetes võib see parandada looduslike kangaste valget värvi või värviliste kangaste erksust.

06/

Kaug-infrapuna polüesterkiibid. Polüesterkiudude valmistamise protsessis lisatakse keraamilist pulbrit, mille erifunktsioon on infrapunakiirguse kiirgamine. Valmistatud kiududel on hea soojuse salvestamise ja soojuse säilitamise funktsioon.

Kuidas säilitada kiudpolüesterkiipe

Hoida jahedas, kuivas ja ventileeritavas kohas.

Laotud vastavalt erinevatele sortidele, partiinumbritele ja klassidele.

Ladustamise ja transportimise ajal peaks see olema niiskuskindel, tolmukindel, päikesekindel ja mehaanilise löögikindel.

Vabas õhus virnastamine on rangelt keelatud.

Meie tehas

Suzhou Junhui Textile Co., Ltd
Ettevõte on asutatud JUN. 2015. aastal on ta pühendunud diferentsiaallõnga väljatöötamisele ja müümisele: mikropeen lõng, taaskasutuslõng, leegiaeglustav lõng, katioonne värvimislõng ja kudumiskangatooted. Meil on professionaalne uurimis- ja arendusmeeskond, kus paljud rahvusvaheliselt tuntud ettevõtted arutavad keskkonnakaitse ning funktsionaalsete lõngade ja kangaste uurimist, arendust ja rakendust. Tooted on üle 90% ekspordiks, meil on lai kliendibaas ja luuakse koostöösuhted 36 riigis asuva kliendiga. Bränditeenustele orienteeritud tekstiiliettevõttena oleme alati olnud veendunud, et ainus kliendi edu on meie tugipunkt. Seetõttu loome parima koostöömeeskonnaga kooskõlas klientidega ühise arenguga väärtususku, parandame pidevalt nende toodete kvaliteeti, saavutame klientide usalduse ja armastuse.

productcate-1-1

productcate-469-351

KKK

K: Mis vahe on PET-kiipide ja polüesterkiipide vahel?

V: Kui seda kasutatakse kangaste ja kiudude jaoks, tuntakse seda tavaliselt kui "polüestrit". Kui seda kasutatakse lõppkasutuseks, näiteks pudelites, purkides jne, nimetatakse seda "PET-iks" või "PET-vaiguks".

K: Kuidas teha polüestrist laaste?

V: PET (polüetüleentereftalaat) laastud saadakse puhta tereftaalhappe ja monoetüleenglükooli polükondensatsioonireaktsiooni käigus saadud polüestri granuleerimisel. Neid kasutatakse tekstiilitööstuses ja neid tarnitakse lõnga tootvale tööstusele pooltuhmide, täiesti tuhmi ja ülierksa viimistlusega.

K: Mis on polümeerkiip?

V: See on ka enimkasutatav materjal kiireks prototüüpimiseks või lühikesteks tootmisperioodideks. Polümeersete mikrofluidseadmete valmistamismeetodid on klaasi ja räni omadega võrreldes suhteliselt lihtsad. Polümeeri tootmise peamisteks protsessideks võib märkida mikrojahvatamist ja replikatsiooni.

K: Milleks polüesterkiipe kasutatakse?

V: Neid kiipe kasutatakse trükkimisel ja lamineerimisel, metalliseerimisel, reljeeftrükkimisel, hologrammidel, termilisel lamineerimisel jne. Tekstiilitööstuses kasutatakse neid kiipe erinevat tüüpi polüesterkiudude (nt lühike kiud, pikk kiud jne) tootmiseks.

K: Mis on polüesterlõnga eelised?

V: See on kauakestev, vastupidav, kerge, painduv, kokkutõmbumis- ja kortsumiskindel ning värvitav. Polüesterlõngasid kasutatakse mitmesugustes rõivarakendustes, alates kergejõustikurõivastest kuni kõrgmoeni.

K: Millised on põhinõuded polüesterlaastude kasutamiseks ketruslõngades?

A: Ühtlane kvaliteet:Kvaliteetse kedratud lõnga tootmiseks on oluline alustada ühtlase ja usaldusväärse kvaliteediga polüesterlaastudega. Tuntud polüesterkiipide pakkuja tagab ranged kvaliteedikontrolli meetmed, et tarnida tööstusstandarditele ja spetsifikatsioonidele vastavaid kiipe.
Sulamine ja ekstrusioon:Polüesterlaastud tuleb sulatada ja ekstrudeerida läbi ketrusvõrkude, et moodustada pidevad kiud. Sulamis- ja ekstrusiooniprotsess nõuab täpset temperatuuri reguleerimist ja korralikke seadmeid, et tagada tekkivate filamentide ühtlus ja terviklikkus.
Keeramine ja keerutamine:Sulanud polüesterlaastudest moodustatud pidevad niidid on omavahel põimunud, et luua lõnga. See keerdumine nõuab kvalifitseeritud tehnikuid ja hästi hooldatud ketrusmasinaid, et tagada õige pinge, keerdumise tase ja lõnga struktuur.
Testimine ja kvaliteedi tagamine:Lõnga tugevuse, konsistentsi ja muude asjakohaste omaduste jälgimiseks on kogu ketramisprotsessi vältel regulaarne testimine ja kvaliteedi tagamise meetmed üliolulised. See tagab, et lõplikult kedratud lõngad vastavad soovitud kvaliteedistandarditele.

K: Kuidas tehakse polüesterkiipe?

V: PET (polüetüleentereftalaat) laastud saadakse puhastatud tereftaalhappe (PTA) ja monoetüleenglükooli (MEG) polükondensatsioonireaktsioonis moodustunud polüestri granuleerimisel. Neid toodetakse tekstiilirakenduste jaoks ning need tarnitakse lõnga tootvale tööstusele pooleldi tuhmi ja särava läikega.

K: Mis on polüesterlaastude protsess?

V: Polüesterlaastud muudetakse kuumuse või mõnes lahustis lahustumiseks dopingiks. Teises etapis ekstrudeeritakse dope-vedelik läbi ketruse ja muudetakse seejärel viskoelastseks filamendiks. Viskoelastne filament tahkub tahkeks filamentkiuks, mille võib moodustada viskoelastse hõõgniidi pikendamise teel.

K: Mis on polüesterlaastude sulamistemperatuur?

V: Polüestri tegelik sulamistemperatuur on alla 265 kraadi ja sulamistemperatuuri temperatuurivahemik ei ole fikseeritud väärtus, vaid teatud vahemik. Sulamistemperatuuri riiklik standard on vahemikus 252 kuni 262 kraadi.

K: Kuidas polüester töötab?

V: Tugeva kiuna talub polüester tugevaid ja korduvaid liigutusi. Selle hüdrofoobne (vett tõrjuv) omadus muudab selle ideaalseks rõivaste ja jopede jaoks, mida kasutatakse märjas või niiskes keskkonnas, kanga katmine veekindla viimistlusega tugevdab seda efekti.

K: Kuidas polüester vabastab mikroplasti?

V: Mikrokiud on teatud tüüpi mikroplast, mis eraldub sünteetiliste riiete pesemisel – rõivaid, mis on valmistatud plastikust, näiteks polüestrist ja akrüülist. Need kiud eralduvad pesu käigus meie riietelt ja lähevad reovette. Seejärel läheb reovesi reoveepuhastitesse.

K: Miks on kõik riided nüüd polüestrist?

V: Polüestrit kasutatakse laialdaselt tekstiilitööstuses mitmesuguste toodete, sealhulgas rõivaste, kodusisustuse ja tööstuslike kangaste tootmiseks. Laialdase kasutuse peamised põhjused on selle vastupidavus, kortsumiskindlus, värvi säilivus ja taskukohasus.

K: Kas 100% polüester on hea?

V: Polüester on vastupidav, suurepärase vetruvusega sünteetiline kangas. Madal niiskusimavus võimaldab kangal kiiresti kuivada, mida tuntakse ka kui "niiskust imavat". See kardab vett nii, et nad kutsuvad seda hüdrofoobseks.

K: Milleks saab taaskasutatud polüestrit kasutada?

V: Mõelge, kui palju erinevaid tooteid on valmistatud polüestrist – kotid, riided, kingad, polsterdus ja palju muud. Taaskasutatud polüesterkangas muudab plastpudelijäätmetest tootevaliku, mida me kanname ja kasutame. Taaskasutatud polüesterkangas on paljude jätkusuutlike materjalidega võrreldes sageli soodsam.

K: Kuidas valida head polüesterlaastude tekstiiliklassi?

A: sisemine viskoossus. See ei saa mitte ainult õigesti hinnata polüesterlaastude kvaliteeti, vaid annab ka olulise aluse ketrusprotsessi tingimuste kujundamisel. Omaviskoossus on liiga madal, polüestri molekulmass on väike ja ketrusprotsessi on raske venitada, isegi mitte ketratav. Kui viskoossus on liiga kõrge, on tõmbepinge venitamisel liiga suur ja makromolekulid pole hästi orienteeritud. Seega mõjutab sisemine viskoossus ketramise stabiilsust, filamentide ühtlust ja värvimise ühtlust. Seetõttu on sisemise viskoossuse stabiilsuse tagamine suureks abiks ketramise kvaliteedi parandamisel.
Kroomilisus on kõige intuitiivsem näitaja, mis peegeldab viilude kvaliteeti ja mõjutab teatud määral polüestertoodete ketratavust, kiudude kromatust ja kangaste värvi. Olenemata sellest, kas tegemist on välise värvilisuse mõjuga või polüestri värvuse kollasusega, mis on põhjustatud sisemisest kvaliteedist, kiu värvilisus muutub kollakaks ja see mõjutab kiu välimust. Eelkõige muutub värvus kollaseks ja halliks lagunemise või metallkatalüsaatori ioonide tõttu, mis võivad kergesti suurendada ketrusprotsessi ajal viskoossuse langust, mille tulemuseks on kõikumised ketramise tootmises.

K: Miks kasutatakse kangast polüesterlaaste?

V: Filamentklassi polüesterkiibid on lineaarne küllastunud polüester, termoplastiline polümeermaterjal. Selle sulatil on suurepärased kiudu moodustavad omadused. Selle kiudkangal on suurepärased kulumisomadused, nagu kortsumiskindlus, jäikus jne. polüester Tekstiiliklassil on kõrge purunemistugevus ja elastsusmoodul, suurepärane termiline stabiilsus, hea vastupidavus, suurepärane kuumakindlus ja valguskindlus, mis on ideaalne kiud.

K: Kas polüestrit saab kuivatada?

V: Kuidas polüesterkangaid kuivatada? Polüestrit saab trummelkuivata jahedas ja see ei tõmbu kokku. Kortsude ja staatilise elektri kogunemise vältimiseks eemaldage rõivad kuivatist, kui need on veidi niisked.

K: Mis suurusega on polüesterkiibi pakendid?

V: Polüesterlaastud on erineva suurusega pakendites: 25-kilogrammised kotid, 35-kilogrammise kotid ja 1-tonnised kotid. Kasutatav pakendi suurus sõltub teie konkreetsetest saadetise nõuetest.

K: Kuidas peaksite polüesterlaaste säilitama?

V: Polüesterlaastude hoidmiseks leidke hästi ventileeritav ja kuiv ladu. Niiskuse ja otsese päikesevalguse vältimiseks hoidke neid suletuna. Veenduge, et teie laoruumis oleksid ka tuleohutusmeetmed.

K: Kuidas saab polüesterkiipe ohutult transportida?

V: ● Polüesterlaastude transportimisel hoidke need lahtisest leegist ja soojusallikatest eemal, et vältida tulekahju või kahjustuste ohtu.
● Ärge kunagi segage neid ladustamise või transportimise ajal muude kemikaalidega, nagu õlid, happed või leelised.
● Olge peale- ja mahalaadimisel ettevaatlik, et vältida pakendi kahjustamist ja võimalikke vigastusi.

Oleme tuntud kui üks juhtivaid kiibitootjaid Hiinas. Kui kavatsete müüa odavaid kiipe, saate meie tehasest tasuta proovi. Samuti on saadaval kohandatud teenus.